冷凝器全自动清洗系统的特点与优势


发布时间:

2022-09-22

  冷凝器全自动清洗系统允许冷水机组不停机清洗换热器,防止换热器内壁结垢,提高机组换热效率,使换热设备工作稳定,持续有效长期节能,那么,下面一起了解下冷凝器全自动清洗系统的特点与优势吧!  冷凝器循环冷却水系统在进行日常水质处理的基础上,安装水冷壳管式冷凝器自动在线清洗装置。 能有效降低冷凝器污垢热阻,保持冷凝器传热管内壁高洁净度,降低冷凝端温差(制冷剂冷凝器温度与冷却水的间隔温差)和冷凝温度。 在运行费用方面,冷凝温度越低,冷水机组的制冷系数越大,可以降低压缩机的功耗。 例如,在蒸发温度一定情况下,冷凝温度每上升1,压缩机的每制冷剂量的消耗电力增加约3%-4%。  冷凝器全自动清洗系统的特点  冷凝器、换热器的厂家服务大多侧重于机械故障的维修,不包括清洗、养护、水处理,导致大量设备带污运行。 有的公司进入清洗行业,但清洗方法大多停留在人工清洗、酸洗阶段; 结垢的形成得不到有效控制,其形成

  冷凝器全自动清洗系统允许冷水机组不停机清洗换热器,防止换热器内壁结垢,提高机组换热效率,使换热设备工作稳定,持续有效长期节能,那么,下面一起了解下冷凝器全自动清洗系统的特点与优势吧!


  冷凝器循环冷却水系统在进行日常水质处理的基础上,安装水冷壳管式冷凝器自动在线清洗装置。 能有效降低冷凝器污垢热阻,保持冷凝器传热管内壁高洁净度,降低冷凝端温差(制冷剂冷凝器温度与冷却水的间隔温差)和冷凝温度。 在运行费用方面,冷凝温度越低,冷水机组的制冷系数越大,可以降低压缩机的功耗。 例如,在蒸发温度一定情况下,冷凝温度每上升1,压缩机的每制冷剂量的消耗电力增加约3%-4%。


  冷凝器全自动清洗系统的特点


  冷凝器、换热器的厂家服务大多侧重于机械故障的维修,不包括清洗、养护、水处理,导致大量设备带污运行。 有的公司进入清洗行业,但清洗方法大多停留在人工清洗、酸洗阶段; 结垢的形成得不到有效控制,其形成过程中多余的能源浪费得不到有效控制,对生态环境的保护也不起积极作用。 EQOBRUSH冷凝器管刷清洗系统针对冷凝器、换热器在使用中持续出现的结垢、结垢、腐蚀等问题,旨在保持换热管干净如新机械的状态,其清洗运行特点如下:


  清洗效率


  每个管束由单独的清洗刷和两个捕捉篮服务。 捕捉篮负责捕获并滞留在管束末端的刷子,清洗刷随着水流方向的切换在管束内往返,形成水垢层的污染物全部被清除,通过循环水输送到过滤系统。 因此,病灶冲洗是强制性的,且冲洗效率为100%。


  清洗的时间


  采用EQOBRUSH冷凝器管路刷洗系统优化设计,水流切换操作非常快速,仅需10-15秒即可完成换向操作。 每天清洗4-6次所需的时间也不超过3分钟。 可以大幅节约因用户停机清洗而导致的生产效率降低。


  无化学制剂清洗


  由于清洗是在结垢形成之前,所以在所有清洗过程中不需要使用化学药剂。 是避免化学物质腐蚀管束内壁,排除源头可能的废化学物质排放,保护环境的积极措施。


  无人操作


  所有清洗周期的运行都是提前设置的,系统自动运行,期间不需要人工操作,也可以根据实际需要使用在线监测系统,实时掌握机组的运行状态。


  如上所述,管刷清洗系统每天清洗总时间不超过3分钟,机组运行360天不停机时,清洗周期所需功耗高18千瓦/小时。


  设备服务年度


  清洗刷作为消耗材料持续使用5年,在水质不好的环境中建议在3年内更换,所有其他组件均可使用20年以上,涵盖冷水机组的整个服务年限。


  冷凝器全自动清洗系统的优点:


  管刷在线清洗系统带来的效益已经得到世界许多广泛应用案例的验证,该案例主要在暖通空调和工业领域,长寿降耗结垢原因表显示,结垢厚度为1毫米时,冷水机组能耗增加30%以上,也解决了新机或传统清洗后机器运行200小时左右结垢再次形成的问题。


  减少维护费用年/半年所需的维护费用,包括人工费、药剂费、清洗工具等消耗材料,可以大幅减少,如果生产效率由提高生产能力的换热性能决定的话,使用EQOBRUSH可以每天24小时、每年365天持续获得较大的生产性能,可以减少化学药剂的使用,在所有污物积累物形成之前进行冲洗,因此化学药剂的


  节约水资源,可以实现更高浓度的冷却水循环运行,减少污染量,节约水和污水处理成本,减少设备停运时间,EQOBRUSH可以在冷水系统不停机的情况下进行清洗,减少了传统清洗所需设备的停运及随之产生的产能损失,减少了机械使机组使用寿命可以延长3-5年,针对近年来日益严峻的节能减排形势,管刷清洗系统的使用既可以实现冷水机组节能10-30%,又可以减少化学品的使用,这是用户的节能。


  以上介绍的就是冷凝器全自动清洗系统的特点与优势,如需了解更多,可随时联系我们!